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サービス内容
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- WAFER-LEVEL COPPER PILLAR INTERCONNECT
3Dウェーハスタッキングの限界を突破：
高密度 Pin Module on Wafer ソリューション
8インチウェーハに30万本の銅ピラーを一度に植針。99.9%の超高良率で、次世代先進パッケージングの物理的ボトルネックを解消します。
300,000
+
8インチウェーハ1枚あたりの銅ピラー植針数
99.9
%
現行プロセス良率（99.99%を目指して）
>150
°C
車載グレードの高温環境耐性
THE PROBLEM
なぜ従来のスタッキング方式は限界を迎えているのか？
3D ICおよびマルチチップモジュール（MCM）の高密度スタッキングが進む中、従来のハンダボール（Solder Bump）は以下の物理的限界に直面しています：
ピッチの限界
ハンダボールは高温リフロー時に横方向に流れやすく、接点密度の向上を妨げます。
応力破壊
ウェーハ間の熱膨張係数（CTE）の不一致により、高温振動下でスタッキング界面が破断します。
電気的ボトルネック
錫合金の高インピーダンスにより、将来の超高速伝送および放熱要件を満たすことができません。
DATASHEET
製品仕様・特性
ウェーハに直接マイクロ銅ピラー（Copper Pillar）を植針し、最短かつ最低インピーダンスの垂直電気経路を提供します。
熱硬化性アンカー技術（Thermosetting Anchor）
各銅ピラーの根元に高安定性熱硬化性接着剤を使用しています。高温硬化後、接着剤は不可逆的な三次元架橋構造を形成し、優れた機械的強度と耐熱性を発揮します。これにより30万本の銅ピラーの相対位置をしっかりと固定し、後続のスタッキングプロセスにおける応力と反りの問題を完璧に克服します。
Application Scenarios
卓越した実績と技術仕様
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 高密度植針実績 | 8インチウェーハ1枚に30万本の銅ピラー |
| 極限良率 | 99.9%（目標 99.99%） |
| 耐温性と構造強度 | 複数回のリフロー高温工程でも位置ずれ・剥離なし |
| 接合方式 | 底部に高安定性熱硬化性接着剤 / 三次元架橋構造 |
| 対応ウェーハサイズ | 8インチ（他サイズはご要望に応じて評価可能） |
APPLICATION SCENARIOS
コアアプリケーション
高良率の追求にとどまらず、プロセスの早期段階から全ての潜在的な不良要因を予防し、お客様の製品導入を確実に成功させます：
01
接着剤未硬化の防止
動的走査熱量測定（DSC）検査を導入し、各ロットの熱硬化性接着剤の架橋度が95%以上であることを確認。高温アウトガッシングによるボイドや断裂を完全に防止します。
02
銅ピラーの酸化防止
全プロセスを無酸素窒素（N₂）雰囲気とプラズマクリーニング（Plasma Clean）環境下で実施。30万個の全接点で極低接触抵抗を維持します。
SELF-SERVICE ASSESSMENT
簡易技術評価ガイド
Pin Moduleテクノロジーがお客様に適しているかどうかをご確認ください：
Pin Moduleテクノロジーがお客様に適しているかどうかをご確認ください：
Pin Moduleテクノロジーがお客様に適しているかどうかをご確認ください：
Pin Moduleテクノロジーがお客様に適しているかどうかをご確認ください：
上記のいずれかに「はい」と答えた場合、Pin Moduleが最適なソリューションです。
FAQ
技術Q&A
「銅ピラーモジュール（Module）」が「従来のハンダボール（Solder Ball）」の代替として使われる理由は？
「銅ピラーモジュール（Module）」が「従来のハンダボール（Solder Ball）」の代替として使われる理由は？ 
従来のハンダボールは表面張力の制約でピッチが大きく崩れやすい特性があります。銅ピラーモジュールはより細かいピッチと短い伝導経路を提供し、抵抗とインダクタンスを大幅に低減。現代のAIおよび高性能コンピューティング（HPC）のシグナルインテグリティと電力伝送の要件を満たします。
業界一般的な「Copper Pillar Bump（ウェーハレベルプロセス）」との違いは？
業界一般的な「Copper Pillar Bump（ウェーハレベルプロセス）」との違いは？ 1. プロセスの障壁 | BumpはFabで高コストのマスクと電気めっき設備が必要で設備投資が膨大。本モジュールは銅ピラー技術を「標準化・部品化」し、一般のSMT工場で同等の高密度インターコネクトを実現できます。
2. 柔軟性とリードタイム | Bumpプロセスは少量・多品種設計に不向きでリードタイムが長い。モジュールは高さと配列の完全カスタマイズに対応し、数百万円のウェーハマスク費用なしに迅速なプロトタイピングが可能です。
3. 構造サポート | モジュールは一体成型モールディングと熱硬化性接着剤技術を組み合わせ、単純なBumpより優れた機械的サポートを提供し、大型パッケージの反り（Warpage）問題を効果的に解決します。
既存のSMTラインで直接実装できますか？特殊なフリップチップ装置は必要ですか？
既存のSMTラインで直接実装できますか？特殊なフリップチップ装置は必要ですか？ はい、これがコアバリューです。モジュールは優れたSMT互換性を持ち、高価なウェーハ位置合わせ装置の購入は不要です。計算値によるパッドコンペンセーション（+50–100μm）により、実装中のチルトとオフセット誤差を完全に吸収。既存の高速実装機で精密な量産実装が可能です。
「スタッキング高さ」と「電気めっき銅ピラーの均一性」の限界をどう克服しますか？
「スタッキング高さ」と「電気めっき銅ピラーの均一性」の限界をどう克服しますか？ 従来のCopper Pillar Bumpの電気めっきでは、ウェーハ端部と中央部で成長高さが異なり、スタッキング時にボイドや断線が生じることがあります。「プリファブリケーテッドピラー（Pre-fabricated Pillar）」技術により、各ピラーは出荷前に精密な高さ校正（共面度 < 2mil）を完了。電気めっき設備の物理的限界を根本的に補い、スタッキング後の高さを均一に保ちます。